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Équipement de MBR
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| Lieu d'origine | La Chine |
| Nom de marque | CNKHONG |
| Numéro de modèle | KH-MBR-48 |
Bio réacteurs intégrés de membrane pour le traitement des effluents industriels
Les bioréacteurs de membrane, également connus sous le nom de systèmes de MBR, sont des réacteurs biologiques de boue activée aérobie, qui combinent le processus de dégradation biologique, connus sous le nom de « boue activée », avec la séparation de solide-liquide par la filtration sur membrane. Ces membranes peuvent être fibre de cavité ou membranes plates.
Nos bioréacteurs de MBR maximisent l'efficacité et la représentation parce qu'ils utilisent la technologie avancée de membrane d'ultra-filtration comme méthode de séparation. Grâce à cette technologie, la concentration de biomasse à l'intérieur du réacteur est beaucoup plus haute que celle des réacteurs conventionnels de purificateur, étant possible pour atteindre entre 6 000 et 12 000 mg/l.
Ce type de clarification de membrane installé à l'intérieur d'un réacteur de boue activée a les principaux avantages suivants :
Nos bioréacteurs de membrane sont livrés intégrés dans un système compact et préparent pour fonctionner sur l'arrivée au site de client.
Dans les scénarios où il y a une concentration élevée en azote et/ou des nitrates sont produits au-dessus des limites de décharge, un système modifié du SIGMA MBR avec une pré-chambre anoxique sera offert. Cette configuration permet l'élimination simultanée le DE LA DCO et l'azote par la nitrification-dénitrification.
Nos bioréacteurs de membrane offrent le rendement élevé pour l'eau domestique et industrielle. Chaque unité est conçue selon les conditions d'admission. Des conditions de fonctionnement générales sont montrées dans la table suivante. L'efficacité d'enlèvement de polluant est très haute et l'eau traitée a une qualité constante.
| PARAMÈTRE | ENTRÉE | SORTIE | REPRÉSENTATION |
|---|---|---|---|
| MORUE (mg/l) | <600> | <40> | 93% |
| DBO (mg/l) | <300> | <10> | 97% |
| SOLIDES SOLUBLES TOTAUX (mg/l) | <300> | <2> | 99% |
| TSK (mg/l) | <40> | <10> | 75% |
| Escherichia coli (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Nématodes | 90-100% | ||
| Ssp de Legionella (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Virus | 60-90% | ||
| Huiles et graisses (mg/l) | <50> | <1> | 98% |
La décision pour choisir un processus de bioréacteur de membrane de MBR au-dessus d'autres systèmes conventionnels est basée sur les avantages pour le traitement des eaux résiduaires :
Grâce à nos systèmes de MBR, l'eau traitée très de haute qualité est obtenue et peut être réutilisée dans de nombreux processus de production industrielle.
Nos bioréacteurs de membrane peuvent être installés dans des conteneurs ISO, le transport de facilitation, l'assemblée et, par la suite, des expansions suivantes.
| Type | CAPACITÉ HYDRAULIQUE (m³ /day) |
LONGUEUR (millimètres) | LARGEUR (millimètres) | TAILLE (millimètres) | BRIDE DN D'ADMISSION | BRIDE DN DE SORTIE | UNITÉ DE MEMBRANEm2 | POIDS À VIDE kilogramme | PLEIN POIDS kilogramme |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBR 50 | 50 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVITÉ | 100 | 60 | 4500 | 30000 |
| MBR 100 | 100 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVITÉ | 100 | 120 | 4500 | 30000 |
| MBR 150 | 150 | 11000 | 2150 | 2200 | GRAVITÉ | 100 | 180 | 4500 | 30000 |
Nos systèmes de MBR incluent les membranes d'ultra-filtration, qui sont verticalement immergées dans la salle d'aérage à l'intérieur de la boisson alcoolisée mélangée. De l'air est soufflé dans le conteneur au fond des membranes, qui d'une part crée la surpression du milieu sur la membrane et d'autre part maintient la biomasse dans le mouvement pour empêcher la formation d'une couche de micro-organismes (un terme connu sous le nom de “biofouling ") qui obstrue et bloque la membrane. Une pompe perméable dessine sans interruption l'eau épurée traitée dans la pièce intérieure de la membrane.
Le film de membrane est fait de polyéthylène chloré avec une taille (nominale) maximum de pore de 0,4 μm et moyennes : 0,2 μm, qui bloque presque tous les micro-organismes dans la boisson alcoolisée mélangée.
La configuration « de plat plat » maintient l'espace entre les membranes clair et réduit au minimum l'accumulation de débris.
Les membranes submergées séparent la partie liquide de la boisson alcoolisée de la cloison solide. Le liquide (appelé imprégnation) est envoyé dans une cuve de stockage tandis que les solides sont recyclés à la zone d'aération.
À l'intérieur du réacteur, le système d'aération fournit l'oxygène au milieu aqueux. Dans ces conditions, la matière organique est dégradée par les micro-organismes, qui emploient l'oxygène, qui est éliminé de l'eau. Le système d'aération, en plus de fournir l'oxygène, permet au réacteur de maintenir des conditions de mélange homogènes.
Il est crucial dans ce type de réacteurs que des graisses, les pétroles et les restes de cheveux ne sont pas présenté. Il sera nécessaire d'installer un traitement préparatoire approprié pour éviter ces éléments.
Les membranes sont placées verticalement dans la salle d'aérage, submergée dans la boisson alcoolisée mélangée, de sorte que la boisson alcoolisée mélangée (un mélange de l'eau et les solides qui composent la biomasse) soit directement en contact avec les membranes et la clarification soit effectuée simultanément. Les membranes suctioned à l'aide d'une pompe centrifuge auto-amorçante.
Au fond des membranes, de l'air est soufflé dans le conteneur, qui crée la surpression du milieu dans la membrane tout en maintenant la biomasse dans le mouvement pour empêcher la formation d'une couche de micro-organismes qui obstrue et bloque la membrane. Une pompe perméable dessine sans interruption l'eau épurée traitée dans la pièce intérieure de la membrane.
Le film de membrane est fait de polyéthylène chloré avec une taille maximum de pore pour bloquer la plupart des micro-organismes dans la boue activée.
La configuration « de plat plat » maintient l'espace entre les membranes clair et réduit au minimum l'accumulation de débris.
Après la séparation de solide-liquide effectuée dans les membranes, le liquide (a ci-après appelé l'imprégnation) est envoyé dans une cuve de stockage tandis que les solides sont renvoyés (réutilisé recyclé) à la zone d'aération.
Pendant le passage de la boisson alcoolisée mélangée par la membrane, la séparation physique de l'eau et la biomasse a lieu :
Déschlammez la génération de ce type de réacteur est minimal et exige des purges occasionnelles.
Dans les scénarios où il y a une concentration élevée en azote et/ou des nitrates sont produits au-dessus des limites de décharge, un système modifié du SIGMA MBR avec une pré-chambre anoxique sera offert. Cette configuration tient compte de l'élimination simultanée le DE LA DCO et l'azote par la nitrification-dénitrification.
Les diffuseurs ou les systèmes d'aération sont une part essentielle pour le fonctionnement correct d'un réacteur biologique. Ces systèmes permettent l'introduction d'air, et donc d'oxygène, dans le réacteur sous forme de bulles fines. Cette taille de bulle favorise le secteur de contact de l'air avec la biomasse, qui emploie l'oxygène, et l'efficacité de la dégradation de matière organique. En outre, cette injection de bulle permet une agitation homogène de la boisson alcoolisée mélangée, sans toucher ou casser aux micro-organismes.
Par conséquent, l'efficacité du traitement des eaux résiduaires dépend directement de l'efficacité des diffuseurs et leur conception et installation correctes.
L'entretien et le nettoyage corrects des membranes à l'intérieur du bioréacteur est essentiel pour assurer l'efficacité et la représentation maximum du système de MBR.
Avant de décider quel système de lavage est le plus approprié, il est important de savoir que le taux et le type d'encrasser cela se produit dans le bioréacteur de membrane.
Quelques facteurs que l'encrassement d'influence sont des caractéristiques de membrane (matériel, configuration, taille de pore et distribution), conditions de fonctionnement (imprégnez le temps de flux, de croisement de flux, d'aération et de conservation) et propriétés de biomasse (viscosité, température, oxygène dissous, propriété de floculation, tailles, etc.).
Ce processus combine le lissage avec un courant d'air qui est envoyé par des becs situés dans le centre des paquets de membrane.
Les bulles d'air voyageront à travers la surface externe des membranes effectuant une action de rinçage qui enlève tous les solides qui ont pu s'être accumulés sur la surface de membrane.
L'opération de filtration et de lavage d'air est commandée par un ordinateur, en lequel des cycles de temps prédéterminé sont programmés. Ce processus de pression/vide est surveillé et commandé dans le système de membrane.
Au fil du temps, la matière organique et la biomasse s'accumulent dans les pores et sur les surfaces externes des membranes, exigeant un nettoyage plus complet.
Ceci est réalisé par le lavage chimique dans lequel les membranes sont lissées, ou immergées dans une solution de nettoyage contenant une solution de chlore dissous, d'acide citrique, de soude caustique ou de détergent.
Ce nettoyage profond est configuré selon les conditions de fonctionnement de chaque cas spécifique.
Nous offrons un système de lavage « in situ », qui est fourni avec l'usine elle-même pour permettre le lavage automatique à l'usine lui-même sans nécessité d'enlever les modules de membrane du réservoir.
La boue ou la boue résiduelle du nettoyage est envoyée hors de l'équipement pour la disposition finale.
Les applications des bioréacteurs de membrane sont très larges. Dans Sigmadaf nous avons effectué des installations dans une grande variété d'industries, aussi bien que dans des applications plus spéciales :
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